Особенности изготовления клееного бруса

Клееный брус – это перспективный строительный пиломатериал, изготавливающийся из различных видов древесины. В России для его производства используют ель и сосну, реже лиственницу или сибирский кедр. Основным его преимуществом перед традиционно применяемой при строительстве домов массивной древесиной, является прогнозируемость как по физическим свойствам и характеристикам, так и по внешним показателям.

Изготовление клееного бруса отличается от стандартных технологий обработки других пиломатериалов, что обуславливается сложной многослойной структурой материала. Благодаря этой особенности, данный строительный материал обладает отличными гидро-, паро- и теплоизоляционными свойствами, что позволяет широко применять его в строительстве таких сооружений как бани и сауны, поддерживая внутренний микроклимат. цены на дома из бруса зависят от многих факторов, но, в целом, они демократичны, так как данный материал позволит обустроить качественный, надежный и атмосферный дом.

Особенности изготовления клееного брусаОсобенности изготовления клееного бруса

Как изготавливается клееный брус

• в первую очередь, опытные работники начинают подготавливать бревно еще в лесном хозяйстве, тщательно выбирая конкретные виды древесины, обладающие нужными характеристиками, которые отвечают критериям производства;

• сразу же, после того как пиломатериал поступает на завод, его подвергают первой ступени технологического процесса – распиловке. На этом этапе строительный материал сортируют по размерам и убирают различные первичные дефекты;

• далее производится сушка материала, производимая в специальной камере. Качество и скорость этого процесса в целом зависит от возможностей завода, но в среднем, это занимает не больше 10 дней. Процесс сушки позволяет стабилизировать геометрические размеры изделия и выявить у него скрытые дефекты. Так как данный технологический процесс довольно сложный, что обуславливается необходимостью добиться конкретной температуры, за этот пункт отвечают автоматические системы;

• как только сушка подходит к концу, древесину отправляют в следующий цех, где ее подвергают склеиванию и дальнейшей обработке. На этом этапе доски строгают, чтобы обеспечить идеально ровную поверхность, избавившись от сколов, неровностей и прочих дефектов;

• следующий этап – торцовка сырья. На этом этапе клееный брус маркируется и подвергается конечному удалению изъянов (в ручном или автоматическом режиме);

• из досок изготавливают ламели. Данный процесс позволяет соединять доски отсортированной длины для будущего производства;

• качественное склеивание ламелей достигается только после того, как доски будут максимально качественно обработаны – очень важно, чтобы они были идеально ровными. Обеспечить этот момент позволяют четырехсторонние строгальные станки, которые придерживаются идеальным пропорциям при обработке древесины. Данный пункт играет немаловажную роль, так как недопустимо применение в строительстве досок, которые не будут соответствовать конкретным геометрическим нормам;

• автоматическая установка наносит на ламели смесь из клея;

• пиломатериалы, на которые нанесен клей, в конкретном порядке поступают в пресс. Автоматическая установка обеспечивает оптимальное давление, благодаря которому клей кристаллизуется правильным образом;

• далее готовые балки перемещают на склад, где клеевая смесь окончательно отвердевает, на что может понадобится до 3-х суток;

• заключительный этап состоит из окончательного строгания материала, пропитки защитными составами, нарезки профилей, просверливании необходимых отверстий и нарезки пазов, за счет которых клееный брус соединяется.

Добавить комментарий